簡(jiǎn)要描述:PO系列cnc數(shù)控機(jī)床磨床在線測(cè)量頭在機(jī)床加工中可以針對(duì)尺寸偏差自動(dòng)進(jìn)行機(jī)床及刀具的補(bǔ)償,加工精度高。不需要工件來(lái)回運(yùn)輸和等待時(shí)間,能自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)記錄、自動(dòng)校準(zhǔn),達(dá)到降低人力成本、提高機(jī)床加工精度和效率的目的。
產(chǎn)品分類(lèi)
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品牌 | 中圖儀器 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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加工定制 | 否 |
中圖儀器PO系列cnc數(shù)控機(jī)床磨床在線測(cè)量頭采用穩(wěn)定的3點(diǎn)觸發(fā)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),在測(cè)頭的內(nèi)部有一個(gè)觸發(fā)機(jī)構(gòu),當(dāng)測(cè)針受外力作用產(chǎn)生徑向或軸向移動(dòng)時(shí),觸發(fā)機(jī)構(gòu)觸發(fā),測(cè)頭內(nèi)部的電路向接收器發(fā)出觸發(fā)信號(hào),接收器將信號(hào)傳送給數(shù)控機(jī)床,獲得機(jī)床各軸位置坐標(biāo),再根據(jù)不同測(cè)量點(diǎn)的數(shù)據(jù),計(jì)算出需要測(cè)量結(jié)果。
它有完善的品控流程:擁有獨(dú)立完備的品控系統(tǒng),按照《JB/T 5215-2007 觸發(fā)式傳感器》進(jìn)行品質(zhì)管控,保證原材料、加工、檢驗(yàn)、裝配、老化、成品檢驗(yàn)每一個(gè)環(huán)節(jié)滿足品質(zhì)要求;還有精密的測(cè)量設(shè)備:擁有重復(fù)性檢測(cè)、氣密性檢測(cè)、防水檢測(cè)、三坐標(biāo)測(cè)量、老化測(cè)試等先進(jìn)檢測(cè)儀器。
PO系列cnc數(shù)控機(jī)床磨床在線測(cè)量頭在機(jī)床加工中可以針對(duì)尺寸偏差自動(dòng)進(jìn)行機(jī)床及刀具的補(bǔ)償,加工精度高。不需要工件來(lái)回運(yùn)輸和等待時(shí)間,能自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)記錄、自動(dòng)校準(zhǔn),達(dá)到降低人力成本、提高機(jī)床加工精度和效率的目的。
1.縮短加工時(shí)間
無(wú)需手動(dòng)找正和脫機(jī)檢測(cè),能自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)記錄、自動(dòng)校準(zhǔn)。
2.提高加工精度
避免加工過(guò)程中出現(xiàn)反復(fù)裝夾和重復(fù)定位,快速實(shí)現(xiàn)尺寸及位置測(cè)量,消除加工精度的分散變化。
3.降低產(chǎn)品廢品率
機(jī)床測(cè)頭測(cè)量過(guò)程無(wú)需人為介入,不依賴(lài)于操作人員的技能,避免了人為誤差,可大幅降低生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率。
4.降低企業(yè)成本
保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí),批量地高速地生產(chǎn),使企業(yè)在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)廢品率得到有效控制,并且由于生產(chǎn)周期得到縮短,使得企業(yè)在成本得到了有效的降低。
1. 工件坐標(biāo)設(shè)置:設(shè)置工件原點(diǎn),修正工件坐標(biāo)系,確定毛坯加工量。
2. 零件找正:工件找正,判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確,是否夾緊變形。
3. 尺寸測(cè)量:臺(tái)階高測(cè)量、尺寸測(cè)量、直徑測(cè)量。
4. 位置測(cè)量:孔間距測(cè)量、垂直度測(cè)量、位置度測(cè)量、角度測(cè)量等。
5. 曲面測(cè)量:葉片形狀測(cè)量、模具曲面測(cè)量、復(fù)雜形狀測(cè)量。
6. 序后檢測(cè):工件測(cè)量完成,尺寸超差報(bào)警,修正刀補(bǔ)。
7. 工件有無(wú)判斷。
中圖儀器精密機(jī)床測(cè)頭適用于高精度零件檢測(cè)、薄壁零件檢測(cè)、模具曲面檢測(cè)、大尺寸零件在線測(cè)量、大批量在線測(cè)量、渦輪葉片檢測(cè)等。
在新能源汽車(chē)電池組件加工過(guò)程中,PO系列機(jī)床測(cè)頭能夠有效提升產(chǎn)品合格率、提高自動(dòng)化程度,為企業(yè)降本增效。
1、新能源汽車(chē)電池組件——電池包外殼
客戶簡(jiǎn)介:華南地區(qū)某客戶,主要生產(chǎn)新能源汽車(chē)動(dòng)力電池組,該產(chǎn)品使用了大型的龍門(mén)銑機(jī)床,F(xiàn)anuc/西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng);
客戶痛點(diǎn):新能源電池包外殼來(lái)料厚度、平面高度不均,在大型的龍門(mén)銑機(jī)床加工時(shí),不能保證產(chǎn)品倒角大小一致和平面高度均勻,導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品過(guò)切、加工不到位等問(wèn)題;
中圖儀器方案:引入中圖儀器機(jī)床測(cè)頭,實(shí)現(xiàn)在機(jī)檢測(cè):加工前測(cè)量工件平面高度,根據(jù)工件平面高度誤差值,進(jìn)行Z向刀補(bǔ)自動(dòng)補(bǔ)償;
改善效果:自動(dòng)補(bǔ)償加工,產(chǎn)品平面高度、倒角大小均勻,提升生產(chǎn)良率、降本增效,提高自動(dòng)化程度,客戶非常滿意。
機(jī)床測(cè)頭Z平面測(cè)量
2、新能源汽車(chē)電池組件——模組鋁件
客戶簡(jiǎn)介:西部地區(qū)某客戶,主要生產(chǎn)鋰動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)件,該產(chǎn)品使用了中型CNC加工中心機(jī)床,西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng);
客戶痛點(diǎn):加工新能源電池模組鋁件時(shí),由于工件較長(zhǎng),加工擺放的位置有一定的誤差,導(dǎo)致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差,報(bào)廢率高;
中圖儀器方案:引入中圖儀器機(jī)床測(cè)頭,采取零件找正功能,超差防呆并根據(jù)工件擺放角度誤差值,進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償加工。
改善效果:采取零件找正功能,快速自動(dòng)找正工件的加工原點(diǎn),提高加工精度、自動(dòng)化程度和生產(chǎn)良率,客戶非滿意。
產(chǎn)品型號(hào):PO40
懇請(qǐng)注意:因市場(chǎng)發(fā)展和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的需要,本產(chǎn)品資料中有關(guān)內(nèi)容可能會(huì)根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)更新或修改,恕不另行通知,不便之處敬請(qǐng)諒解。
如有疑問(wèn)或需要更多詳細(xì)信息,請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系中圖儀器咨詢。
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